网格式格栅防磨技术”（以下简称“格栅防磨技术”），是荣获国家发明专利的

是一种先进的新型防磨技术，该技术通过对现场采集锅炉运行的燃料、风量、灰渣、锅炉负荷等关键参数采集，运用 CFD 流体仿真数字模拟计算，在炉膛受热面沿水平方向和垂直方向装设铸造的防磨格栅合金板，形成格栅防磨网，通过疏导内物料内循环，优化水冷壁表面流场，降低气固两相流冲刷水冷壁纵向和横向的终端速度。极大地减小物流颗粒与水冷壁的摩擦力和碰撞的切削力，从而大幅降低气固两相流对水冷壁的磨损。

理论上：水冷壁表面气固两相流经过格栅优化，其流速可降到原有的 20%

 

甚至更低，根据磨损量公式计算可知，水冷壁的磨损速率可降为原来的 3.6‰。

 

也即是说，在同等工况下，通过格栅防磨技改造，水冷壁管的寿命将延长为原来 278 倍，即可达数十年。所以，通过在炉膛受热面装设防磨格栅合金板，疏导炉内物料内循环，优化水冷壁表面流场，可以从根本上解决水冷壁磨损问题。

 

经过数年的实践验证：格栅防磨技术适用各种炉型和炉膛各种部位，尤其是在炉膛密相区、炉膛出口周边、炉膛四角、水冷壁凹凸不平处等磨损重灾区防磨效果极为显著。格栅防磨技术是一种本质上不同于被动式（水冷壁管增厚）防磨技术的创新技术。对水冷壁管磨损可以起到治标治本的作用，能彻底避免因水冷壁磨损泄漏发生非停现象。

 

格栅防磨技术所使用的格栅合金板，是采用多种金属材料精密铸造而成，保证其使用环境温度可达 1250℃，高温高压下抗磨、抗蠕变、抗氧化，提供了良好的材料保障。格栅防磨技术焊接施工采用中国机械研究院国家钎焊重点实验室前沿技术和材料，突破合金铸件焊接指数低的技术难关，使焊接达到或优于和锅炉母材的等强匹配，抗拉强度≥560Mpa，提供了良好的焊接保障。

 

格栅防磨技术已被神华集团、国电集团、大唐集团、陕煤化、京能集团、冀中能源集团、鄂尔多斯集团等数十家热电企业长期使用，确保了厂家循环流化床锅炉安全高效、超长周期运行。运行实践表明：采用格栅防磨技术能显著减少水冷壁磨损，连续使用 10000 小时水冷壁管的平均磨损量不超过 10dmm（即0.1 毫米），防护区域数年内无需补焊换管，节省了大量检修费用和检修时间。防磨格栅采用合金格栅合金板多层多道装设，具有良好的吸热导热性，有利于增强燃料适应性、提高燃料燃尽率、降低飞灰含碳量、降低排烟温度、降低床面温度、提高锅炉带负荷能力。

 

 

由于循环流化床锅炉特性，不同炉型构造、不同燃煤品质、不同运行工况

 

等诸多因素导致每个 CFB 循环流化床锅炉的受热面水冷壁的磨损都不尽相同。

 

所在设计水冷壁格栅防磨方案前，都要进行严格、科学水冷壁磨损诊断分析。

 

具体诊断分析流程如下：

 

1.  现场采集运行的燃料、风量、灰渣、锅炉负荷等关键参数进采集

 

2.  现场勘查、点测、记录

 

3.  关键参数及模拟数据分析