热喷涂工艺方法中应用较广泛的有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂和超音速喷涂技术，它们的工艺特性和适用范围现分述如下：

　　火焰喷涂是通过火焰喷枪实现的,主要是利用氧-乙炔燃烧产生高温火焰，将喷涂材料熔融，再利用周围压缩空气使熔融材料或微粒喷射黏附于基材表面。该方法比较简单，设备也不复杂，因此在工业上被广泛应用。火焰喷涂包括线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。

　　电弧喷涂是由两根作为喷涂材料而不断被消耗的载流金属丝短路，产生连续电弧而使金属丝端部熔融，用高速冷空气射流使熔化的金属丝端部雾化溅射到基材表面。电弧喷涂所用的两根线状材料涂层材料由送丝轮自动导入,当在两线状材料之间通过大电流时将产生电弧,线状材料在电弧的高温作用下迅速熔化，并由压缩空气作用成小液滴被喷射到基体表面形成涂层。

　　等离子喷涂是热喷涂技术中最为重要的一种。利用直流电弧放电，把高温加热的氩气、氮气、氦气等气体部分电离成离子束，在电弧放电部位四周强制流过低温气体，产生热收缩效应，使电弧放电部位断面缩小，导致能量密度和电流密度升高，最高温度可达20000℃。等离子喷涂适用于粉状涂层材料，等离子喷枪将电能转化为热能产生高温高速的等离子焰流,其等离子焰流温度可高达50000℃,能熔化所有的喷涂材料。由于等离子喷涂温度高，气氛可控制，可以用来喷涂各类高熔点的金属、氧化物和其他各种材料。最近10年开发的真空等离子喷涂设备，不仅使涂层的品种扩大，质量提高，而且可以进行新材料的合成和材料表面的改性。

　　爆炸喷涂是利用可燃性气体与氧气混合物(氧气和乙炔气点火燃烧造成气体膨胀而产生爆炸)点火爆炸提供的能量,释放出热能和冲击波,热能使喷涂粉末熔化,冲击波则使熔融粉末以每秒700～800米的速度喷射到工件表面上形成涂层。爆炸喷涂的最大特点是粒子飞行速度高,动能大，可喷涂金属、金属陶瓷及陶瓷材料,但是由于该设备价格高,噪音大,属氧化性气氛等原因,国内外应用还不广泛。

　　超音速火焰喷涂，以氧-丙烷或氧-丙烯为燃料，喷射速度为音速的两倍，熔融粉末颗粒的速度可高达每秒400米，约分别为火焰喷涂的4倍和等离子喷涂的2倍。故涂层更为致密，结合强度大，特别适合于喷涂碳化物涂层。超音速火焰喷涂方法因具有很高的粒子撞击速度，使得涂层结合强度、硬度、致密性、耐磨性都得到了改善。另外，此种方法有沉降效率高，涂层性能稳定等特点，预计是开拓涂层市场的有效技术途径。

山东成远实业有限公司