一、 喷涂：

1超音速电弧喷涂按照GB11375-1999《热喷涂操作安全》执行。

2 喷涂前，在表面预处理和喷涂工序之间需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干净牛皮纸或塑料膜等进行覆盖保护。

3 丝材选用：φ2.0 mm   KM-99金属合金丝材

4 喷涂设备选用：选用ZLP-001型超音速电弧喷涂专用喷涂电源及配套送丝装置等。

5喷枪选用：选用超音速电弧喷涂，其雾化气流速度大于500m/s，粒子速度达到386m/s以上，涂层孔隙率可控制在0.9%以内，同时涂层与基体的结合强度也得到了明显的改善。

6喷涂工艺参数：

a.粒子喷涂速度：>386m/s

b.电弧电压：32—34V；电弧电流：160—200A

c.雾化空气压力：0.5-0.6Mpa   

d.喷涂距离：150—200mm；喷涂角度：300—600

e.涂层厚度： 0.8mm

7 喷涂方式：采用井字型喷涂方式，分层、分区作业，局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止出现漏喷现象。喷涂完毕后，应进行涂层质量检验，并测量厚度δ2，若δ2-δ1≥0.5mm，判定合格，可进入下一道工序，否则对不合格部位应进行补喷涂。

8 操作注意事项：

a.分块作业，局部区域喷涂达到设计厚度后再移换到其他区域，搭接部位设置辩认标志。操作时，层间温度不得高于80℃。

b.在涂层边缘150-200mm过渡区域，喷涂层厚度从喷涂区至非喷涂区采用从设计规定厚度逐渐减薄，直至光滑过渡。

c.送丝盘及送丝情况设专人监护，以保证顺利送丝，防止丝材“打结”，同时必须保证两丝间绝对绝缘，以免造成短路。

d.喷涂前应在试板上试喷，以便调节电压、电流、送丝速度、压缩空气流量，检查气路的活接头及软管接头，不得有漏气现象。如发现送丝不稳、电弧不稳定燃烧、严重漏气等特殊现场应及时检查、调整。调节电压时应断开主回路，以免损伤主变压器。

e.喷涂过程中若发现送丝不稳、熔丝爆断、电弧时断时续现象，应先检查导电嘴使用状况，再次检查导丝管安装是否牢固，松动时应及时拧紧。

注：喷涂过程中烧损的导电嘴应及时更换，加工精度超标的导电嘴禁止使用。

二、涂层封孔：喷涂结束后4—8小时内，材料选用渗透性较好的高温抗蚀耐磨专用封孔剂，封闭毛细孔隙，与金属涂层一起形成复合涂层，厚度0.05-0.10mm左右。注意搭接区域的封闭，应预留150—200mm区域，以免污染下次涂层。