超音速喷涂技术在各个工业的应用

　　 超音速喷涂技术是一种广泛适用于材料表面强化、表面防护、表面修复和表面装饰的应用技术，它可在各种固体工程材料表面，喷涂各种金属及合金、工程陶瓷、工程塑料以及由以上材料形成的复合材料，并能形成牢固的结合层，从而使制品表面获得耐高温、耐蚀、耐磨、导电、绝缘、抗氧化、防辐射、辐射、隔热、导热、低磨擦、防咬合、密封、增大化学反应有效面积等等特殊性能。机械零件在运行过程中，因磨损、腐蚀、或在加工过程中超差，均可采用超音速喷涂技术予以修复。运用超音速喷涂技术可达到提高制品适用寿命、节省贵重材料、节约能源、修旧利废以及装饰美化等目的。超音速喷涂技术还可用于模具制造。目前，超音速喷涂技术已广泛应用到航天、航空、铁路、冶金、船舶、机械、电力、石油、化工、矿山、机车、公路、印刷、制糖、制药、造纸、纺织等几乎国民经济的各个方面，还可用于工艺美术、文物保护、建筑防腐与装饰等等方面。

　　 市政

　　 各类钢结构的超音速喷涂长效防护涂层、防腐、长效防腐，一次防护寿命可达 30 年以上

　　超音速喷涂用于造纸机械

　　蒸锅、烘缸、烘箱内壁增寿强化修复；各种辊类表面强化和修复；离心泵、轴流泵、蒸汽锅炉、阀门及搅拌机转轴密封套等零部件修复；瓦楞辊表面强化（经强化处理后，瓦楞辊表面硬度可提高至 HV1200 ，瓦楞辊的工作寿命可达 4000 万米以上）。

　　

　　纺织

　　罗拉、导丝钩、剑杆织布机选纬指耐磨涂层；疏棉机打压辊、小压辊、锡麟辊、铸铁外盘、轧辊表面、给面罗拉轴、上斩刀传动轴、道夫轴；浆纱机通汽阀、烘房边轴平面结合处、浸没花篮轴、上浆辊轴头、主轴轴颈、导纱辊、压浆辊、回潮测湿辊、经轴轴颈、布纱机轴颈；加年级和拉断岌罗拉、大辊（黑辊）、整精机罗拉、导司机罗拉、热辊及分丝辊、导布辊、印花辊辊面及轴颈、线轮、磨擦盘（片）等耐磨涂层。

　　印刷

　　印刷压印辊；陶瓷网纹辊；涂布辊、墨辊、印刷辊、水辊；牙垫；牙片等。　

　　冶金

　　高炉风口、渣口耐热耐蚀涂层；板坯连铸线的结晶器、导辊和输送辊；钢铁和有色金属加工中的各种工艺辊；钢铁表面处理生产线的各种辊类（如连续退火炉炉辊、镀锌沉没辊及各种导向辊、张紧辊等）的耐磨、耐蚀和抗积瘤等涂层。

　　电力

　　球磨机、汽轮机转子和发电机转子轴颈、气缸结合面修复；锅炉四管耐磨耐蚀涂层；水轮机叶片抗气蚀及耐磨涂层；燃气轮机叶片、火焰筒、过渡段抗高温防护涂层；风机叶轮、球磨机等磨损件耐磨涂层；门芯、门杆、阀芯、阀门配件、阀座耐磨耐蚀涂层及锅炉相关设备部件强化修复。

　　交通运输

　　各种磨损部位的耐磨涂层；汽车发动机机座、同步环、曲辊修复和预强化；齿轮箱轴承座、油缸柱塞、前后桥支撑轴、门架导轨、发动机主轴瓦座、摇臂轴、半轴油封位、销轴的磨损处的耐磨涂层；挖泥船耙头、防磨环、泥斗、绞刀片、铲齿、泥泵叶轮、船舶的艉轴、艉州铜套、偏心轴套、齿轮传动轴、泥泵水封颈、泥门、滑板、刮沙机刮板耐磨涂层等。

　　化工

　　各种容器、反应器、管道、泵、阀及密封部件修复化；各种搪瓷罐、专用容器的现场修复；锅炉、空压机、水泵等零部件修复。

　　玻璃行业

　　采用超音速喷涂的方法在提升辊、输送辊表面喷涂一层陶瓷，提高提升辊、输送辊对熔融玻璃的耐腐蚀能力，抑制辊面熔融液相的附着，减缓熔融玻璃对辊面的侵蚀，使辊面长时间保持光滑，减少提升辊、输送辊的维修保养，提高玻璃质量和生产成品率，降低生产成本。

　　电工制线

　　采用超音速喷涂工艺在拔丝塔轮、拉丝机、拉丝轮、线轮、拔丝缸、收线盘、导向槽等零件表面喷涂碳化物陶瓷涂层，可使表面硬度达到 HRc75 ，远比磨具钢或冷硬铸铁的耐磨性高；还可使这些零件的基体采用普通钢材或铸铁制造，既降低成本，又延长使用寿命。