锅炉循环流化床锅炉四管热喷涂相关简介

锅炉燃烧的煤多为贫煤或混合煤，煤粉燃烧过程中产生的 SO2 、SO3、H2S、碱金属盐及钒盐类，是多种化学物在各种温度下共同对管壁进行的复杂动态腐蚀过程，高温烟气还带着灰分颗粒对炉管表面的冲蚀磨损。煤粉锅炉磨损区域对应的温度范围及磨损形式。 过热器炉管表面温度达 650℃ ，管壁结焦时可达 750℃ ，飞灰冲击炉管的平均速度为 15 ～ 40m/s ，极易遭受高温冲蚀、 氧化和高温腐蚀。

1、对于最容易受磨损蒸发管部位，所有直管迎风面增装防磨护瓦，所有弯管表面全增装防磨护瓦。

2、高温过热器下部弯管表面全增装防磨护瓦，原来的有孔防磨导流板改为耐热钢无孔防磨导流板。

3、锅炉原设计高、低过热器之间是没有空间的，没有办法检查磨损情况和采取的有效防磨措施。为了解决上述问题，在不影响锅炉出率的情况下，进行了高低过热器之间增加检修检查空间改造，低温过热器每排去掉下部两根管道，并压缩列管排列空间整体上移380mm，高温过热器压缩列管排列空间整体下移120mm，炉体单面增加三个人孔门。改造后高、低过热器增加700 mm高度的检修检查空间。

4、高温省煤器下部弯管表面全增装护瓦，原来的有孔防磨导流板改为耐热钢无孔防磨导流板。

5、炉膛出口水冷壁管也是容易受磨损的部位，下部弯管部位采用注料耐火浇注料保护，直管部分采用加装防磨护瓦保护。

6、低温省煤器弯头部位存在磨损现象，采取能加到防磨护瓦加防磨护瓦，并将整个弯头部分用钢板遮挡防磨。

山东成远实业有限公司施工队根据炉灰粒流动特点，对卫燃带膜式壁管采用了耐磨合金喷焊措施，使灰粒的着力点不直接在膜式壁管上，从而减少了膜式壁的磨损，但是经实际运行证明，耐磨强度和使用寿命根本达不到要求。一般在半年左右就会出现磨穿问题，主要是卫燃带的膜式壁管与膜板夹沟处磨损严重。

 为解决上述问题，提高卫燃带膜式壁管使用寿命，主要考虑采用以下两项措施：

1、对卫燃带膜式壁管的热喷涂选择高强度耐磨合金，以提高耐磨性能。

2、在卫燃带膜式壁管上部加装耐热防磨导流板，减少回流灰的直接冲刷，目前已加装部分试用。

 现今循环流化床锅炉的使用已有三年多的时间，但是和早期使用循环流化床锅炉的厂家经验相比还有差距，以上只是根据所碰到实际问题而采用的措施。这些防磨措施的实施，可以减小和遏止其磨损速度，延长其使用寿命。我们认为最有效的措施是在刚开始安装或大修更换部件时，就要落实切实可行的防磨措施，要比运行中或发现磨损问题再采取措施的效果要好。