一、CFB循环流化床锅炉腐蚀磨损原因分析.

1、举例135MW循环流化床锅炉实际运行情况，磨损情况主要表现为：锅炉本体密封不严密造成的磨损；炉内耐磨、耐火料的磨损；受热面的磨损。..

1．1本体密封不严密造成的磨损

循环流化床锅炉为正压锅炉，锅炉本体的密封性能要求比较高；而且在炉膛内还有大量的高温物料在连续循环的运行着，即使当锅炉本体存在很小的漏点时，如鳍片漏焊、有沙眼、气孔、单边焊接等现象，也会造成对泄漏点处水冷壁管的磨损。..

1．2耐磨、耐火料的磨损

耐磨、耐火料的作用主要是防止锅炉高温烟气和物料对金属构件的高温氧化和腐蚀，兼有隔热作用循环物料的磨损首先发生在耐磨、耐火料上，从而保证金属结构的使用寿命，这是保证循环流化床锅炉长期安全运行的主要措施之一，也是循环流化锅炉的主要特色之一。耐磨、耐火料的使用对减少金属结构、降低造价、检修维护都具有十分重要的意义。..

1．3锅炉受热面的磨损

受热面的磨损是由冲刷、冲击和微振磨损造成的。冲刷磨损是指删气、固体物料的流动方向与受热面.. (或管束)平行时固体物料冲刷受热面而造成的磨损；冲击磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面.. (或管束)呈一定的角度或垂直固体物料冲击、碰撞受热面而造成的磨损。

1．4磨损造成的危害

磨损造成的危害不用说大家也知道其严重性。不仅影响到机组的安全经济运行，而且对文明生产也有很大的影响。炉内受热面耐火、耐磨料脱落后，炉内的物料将会对脱落处的受热面管造成磨损，引起泄漏，使锅炉被迫停炉处理。

二．防磨技术措施

1防止炉膛泄漏的技术措施

1．1锅炉密封箱的密封

由于循环流化床锅炉燃烧室处于正压状态，床内烟气流速和物料浓度均较高，所以炉膛密封质量的好坏，将会直接影响锅炉的正常运行、分离器的分离效率以及厂区的工作环境。因此在锅炉安装及检修时，锅炉的密封质量至关重要，应予以高度重视，切不可敷衍了事。

2．1．2水冷壁管鳍片的密封

在机组锅炉本体检修工作结束后，一要组织人员对鳍片做全面检查，二应做炉本体密封试验。具体方法为：不开引风机，只启动一次风机，将石灰粉作为床料来吹，这样容易检查密封状况，如有泄漏处心及时进行处理。在运行中要特别注意，一但发现有泄漏点带火星泄漏时，要及时停炉进行处理，以避免事故扩大造成更大的损失。..

2．2金属防磨损技术措施

循环流化床锅炉普遍燃用劣质煤，含灰量和含硫量均较高，锅炉.. “四管”工作在高温高压及受烟气腐蚀和冲蚀的恶劣环境中，极易产生高温腐蚀及磨损，致使管壁减薄。锅炉管壁因高温腐蚀和磨损，每年减薄量约.. 1．5mm左右。据调查，我国火力发电厂lOOMw以上机组由于腐蚀和冲蚀使锅炉管壁减薄，导致锅炉爆管事故而造成的停机抢修时间约占整个机组非计划停用时间的40％左右，占锅炉设备本身非计划停用时间的70％以上。..

2．1金属防磨盖板的应用

在尾部烟道上如高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器管的迎风管上一般采用加金属防磨盖板，主要用于尾部烟道对流受热面，防磨材料根据防磨位置烟气温度选取，一般采用1Cr18Ni9Ti和.. 2OG钢两种材料，板厚为.. 2mm。..

2．2喷涂技术应用

为了减缓锅炉的高温腐蚀和磨损，随着表面工程技术的发展，各种先进涂层防护技术不断被开发并逐步运用到锅炉管上，使锅炉“四管”的防腐耐磨技术进入了实用化阶段，锅炉.. “四管”喷涂技术得到了广泛应用。目前超音速电弧喷涂是锅炉“四管”耐磨防护最先进的现场防磨喷涂技术，涂层材料主要有FeCrA1合金、NiCr合金、NiCrTi合金及.. NiCr／.Cr3C2金属陶瓷材料。对.. iCr合金本身，通常选用80％Ni／20％Cr。..

2．3非金属防磨损技术措施

由于循环流化床锅炉运行在高温条件下.. (温度可达800～9O0℃)而且温度变化频繁，造成热冲击．此外炉内有大量高速运动的高温固体物料，因此循环流化床锅炉必须使用大量的耐磨耐火材料来进行保护，这些区域主要包括燃烧室、高温分离器、水冷风室、烟道、点火风道及物料回送管路从国内外循环流化床锅炉事故频率分析，耐火材料破坏而造成的事故占设备事故率的.. 15％，是仅次于受热面磨损的。因此，正确设计、选择及安装耐磨耐火材料，对循环流化床锅炉的安全可靠运行至关重要。..

3．1耐热金属材料耐高温耐磨铸钢虽然制作安装方便，但在高温工况中.. (1O00℃以上)，其耐磨性能大大降低，使用周期短而且造价昂贵。..

 

3．2非金属材料

非金属材料的显著特点是既耐高温又耐磨。一般地说非金属材料在1000℃左右正常使用，其耐磨性能接近于常温下的耐磨指标，是一种既廉价又耐高温耐磨的理想材料。目前在国内最常用是浇注料、可塑料，按一定配方的级配将刚玉砂或碳化硅砂、粉体材料、不锈钢纤维丝、固化剂和高温粘结剂捣打而成，可以捣打成各种形状，更适合于不定形制作，且不需要烧结在锅炉进行烘炉时，即可定形。但是极易开裂脱落，这也是在水冷壁上使用的最大问题。

通过在我厂.. 440吨循环流化床锅炉上两年多的使用，其效果还不错。但要求耐火墙面要平整，风口应光滑无碍。在平时小修及临时检修时应认真检查耐火材料的情况，发现有脱落的应及时补上。水冷壁耐磨、耐火料衬里是用焊在管予表面上的金属销钉将较密的耐磨材料固定在烟气侧的锅炉管上。..

 

2．4采取防磨损技术措施后的实际效果

经过上述防磨技术措施处理后，机组的安全可靠性有了很大的提高。以我厂第一台.. 135MW循环流床锅炉为例，经处理后，设备的运行周期大大延长。由原来的所谓.. “星期炉”，到目前已基本可以安全运行，运行两三个月已不成问题。经防磨处理后，机组连续安全运行时间最长的达到150天，创出了国内同类机组的先进水平停炉后进行炉膛内部检查，受热面磨损情况比较理想，磨损量大为减少，喷涂层及防磨罩运行良好；耐磨耐火料情况良好，没有出现大面积脱落现象，从而很好的保护了受热面。

 

三．结论

通过对循环流经床锅炉磨损的介绍，结合自身J一’里的情况，重点对影响循环流化床锅炉磨损问题进行了分析；并对采取的防磨措施：防止炉膛泄漏的技术措施、受热面金属喷涂防磨技术措施，非金耐火、耐磨料防磨技术措施进行了论述；通过上述技术措施在本厂的应用情况，实际证明效果非常好。对于循环流化床锅炉的防磨技术还要进一步提高。还有好多新工艺，新方法需要我们去探索和研究。