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关于6#CFB锅炉水冷壁加装导流板的考察报告
作 者: lcabcd
  
关于6#CFB锅炉水冷壁加装防磨导流板的考察报告
      鲁祥热发电公司的6#CFB锅炉正在紧张的安装中,目前国内防止循环流化床锅炉水冷壁的磨损主要采用以下几种方法:
1、水冷壁浇注料施工时增加梳形导流板。2、水冷壁管喷涂耐磨层。3、水冷壁加装防磨瓦。4、水冷壁加装导流板。
    我公司1-5#炉采用的是水冷壁管喷涂防磨,存在的主要问题是,超音速喷涂耐磨层磨损严重,一般运行1年就要重新喷涂。在2011年6月2#炉水冷壁发生爆管,经对2#锅炉水冷壁的测厚,水冷壁磨损现象仍然严重。经检测水冷壁最薄厚度只有 4.6mm,平均最大年磨损速度为 0.4mm/年。根据我们了解,喷涂是一种最简单的防磨措施,目前一些厂家已改用其他两种防磨措施。
水冷壁喷涂施工时增加梳形导流板,会对锅炉负荷产生一定影响,因为水冷壁增加几圈梳形导流板以后,料层对水冷壁的辐射面积减少,同时改变面壁流物料的流动方向,使面壁流的灰量减少。其三,运行中梳形导流板会由于施工不良或操作不当以及料层的长期冲刷,会造成梳形导流板的损坏,影响防磨效果,修补比较困难。
冷壁加装导流板技术大约在2003年国内循环流化床锅炉上开始应用,截止到目前,我们所了解的在河南运用最早的是巩义煤矸石电厂,2004年底对锅炉水冷壁加装导流板,现在运行了6年,没有发生水冷壁爆管现象。据了解水冷壁最薄处厚度为4.3mm,最大磨损为0.117mm/年。
8月15日,我们电厂进行考察,公司也是经过考察论证,利用今年中修机会在6月16日对6#炉进行加装导流板防磨改造,该公司原先采用水冷壁喷涂防磨,由于单一的喷涂效果不好,所以通过考察后改为加装导流板。通过近16个月的运行,锅炉运行稳定,各工艺参数无明显的变化,该公司6#锅炉导流板安装在炉膛浇注料上部,第一层导流板安装位置距卫燃带上沿边向上距离350㎜,从第二层开始每层间隔750㎜,共计9层导流板,总高约为5500mm。炉膛保护范围是对卫燃带以上4.5米高度以内的水冷壁管进行防护。
该公司6#锅炉在加装导流板后,6#炉经历了两种负荷运行状况的检验,分别为高负荷及低负荷的运行,从运行上看,加装导流板在低负荷运行模式下较为适应,运行操作各参数较稳定。在高负荷运行模式下,同等条件下(床温与炉膛差压相同),一次风量比加装前要稍有提高,主要是面壁流物料量减少后,此段管壁的传导传热量减少所致。
6#炉内对水冷壁进行观察,导流板无变形脱落现象,在横板与横板之间的水冷壁管上都存有轻微的积灰,无明显风量偏流冲刷迹象。说明磨损较轻。
经过水冷壁的测量厚度进行分析,南北两面墙的磨损量很小,变化量不大。东西两面墙的磨损情况来看,西墙的磨损量稍微高于东面墙.
鲁祥公司对锅炉加装导流板也是持非常慎重的态度,经多方考察先在6#锅炉进行试验,根据目前运行情况计划3#锅炉也进行改造。通过对上述两家的考察,我们认为锅炉加装导流板应该是一项成熟的防磨措施,由于该措施防磨效果明显,施工和维护简单,为此我们建议在6#锅炉施工完后,直接加装导流板,不再采用单一的防磨喷涂,改用复合防磨措施。
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