煤粉锅炉受热面管由于长期受高温含尘气流的冲刷，表面腐蚀磨损情况相当严重。为解决冲刷磨损及腐蚀问题，目前最为有效的途径是采用超音速电弧喷涂技术在管壁外表面制作防磨防腐涂层。并在该涂层涂上耐高温金属纳米电弧喷涂涂料，形成致密复合涂层，效果良好，使用寿命可达5年以上。

     煤粉锅炉受热面的失效分析煤粉锅炉受热面的失效分析煤粉锅炉受热面的失效分析煤粉锅炉受热面的失效分析    煤粉锅炉遭受腐蚀的部位通常是水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤气管，即所谓“四管”。这些部位在煤粉燃烧过程中，直接与火焰及燃烧产物接触，经受高温、腐蚀、磨损和应力的共同作用而失效。 我国现役机组发电装机总容量接近3亿千瓦，但90﹪以上为200-300MW亚临界以下的机组，其中超期服役机组2500万KW。这些机组过热器和再热器大多由低合金钢管制造（如G102，12CrMo,T11,T12等）。材料的因素加之运行中恶劣条件，导致较多的早期爆管情况。局部统计表明，锅炉爆管引起停机抢修时间约占整台机组非计划停用时间的40﹪以上，占非计划用时的70﹪以上。锅炉爆管不仅严重影响发电机的正常运行，同时给电厂造成重大的经济损失。引发锅炉爆管的机因十分复杂。管材制造、冶金质量、安装、焊接等原始质量问题。也有运行中内壁承受高温、高压，外壁经受高温燃气腐蚀，颗粒冲蚀、直至运作制度、管理与维护等，这些因素不下十几项，但90﹪左右的爆管本质原因是管材经高温、腐蚀、磨损和应力的共同作用，出现材料的损伤和裂纹扩展所致。 在繁多的失效因素中，应力损伤、蒸气管内腐蚀、疲劳等属于取材、制造、加工、维修和运行管理等原因有关，而腐蚀（高温氧化，熔盐和硫的腐蚀，应力腐蚀）和有关磨损则是表面工程技术可关注与设法解决的对象。 高温氧化是指炉管在炉内1200℃上下的火焰中，构成炉管的金属元素（主要是Fe）与氧发生反应，生成氧化物，氧化物在相组成、结构等方面与原质材料的不相容而产生应力，最终脱层而减薄炉管。 硫腐蚀则是燃煤中的S被氧化生成SO2或SO3，在空气系数较低或烟气含量增高时，遂而转化成H2S，后者与炉管的Fe元素生成FeS,造成炉管脱层。 热腐蚀是硫化物在其露点温度形成含S熔盐，熔盐呈液态，与管壁接触，从而它是更严重的一种腐蚀。 冲蚀则是在烟流中所夹带的灰渣对炉管表面的冲刷，它是一种物理过程，其冲刷磨损主要是因高温，高速含尘气流冲刷所造成。在上述多种因素共同作用下，对炉管造成严重危害。  

      超音速涂层设计及技术指标超音速涂层设计及技术指标超音速涂层设计及技术指标超音速涂层设计及技术指标        选用硬度高，耐磨防腐性特别好，同时具备抗高温氧化的材料来制作涂层，并采用高温金属钠米电弧喷涂涂料对金属涂层表面进行保护处理，保护层在高温下逐步形成光滑致密的电弧喷涂层，可阻止空气中的氧气通过微小的涂层空隙进入涂层，内部以及起到较好的防结焦功效。即采用超音速电弧喷涂LX88A（NiCr-Cr3C2）合金丝材加金属纳米电弧喷涂涂料技术制备高硬度的复合涂层超高耐磨可达到理想的防磨效果，其技术指标如下： 项目名称 技术指标 化学成分 Ni.Cr.Al.Mo.Fe.Cr2C3.Ti其它微量 结合强度 68Mpa 涂层硬度 ≥HRC70 涂层工作温度 ≥1100℃ 基体温度 ≤100℃ 厚度 ≥0.5mm 粒子飞行速度 420m/s 涂层均匀性 4.5mm 磨损量 0.08mm（运行12000h以上） 抗高温氧化性 6.3mg/cm2(750℃氧化250小时) 涂层孔隙度 ≤0.9% 线膨胀系数 12.5×10-6/℃ 导热系数 46w/m.k 使用寿命 5年以上

      超音速技术简介超音速技术简介超音速技术简介超音速技术简介        

       超音速电弧喷涂是我公司引进的金属热喷涂新技术，被欧美等发达国家列为二十一世纪金属表面工作主导技术，该喷涂技术采用燃烧于丝材端部的电弧将均匀的丝材熔化，经拉伐尔喷嘴加速后的超音气流将融化的丝材雾化为粒度细小、分布均匀的粒子，喷向工作表面形成涂层。熔化粒子与基材主要以机械、物理和冶金等方式结合，其结合强度可达60.5Mpa以上。与普通电弧喷涂和火焰喷涂相比，超音速电弧喷涂具有更高的粒子飞行速度、更强的结合强度、涂层均匀度高、致密性好、且喷涂工作面不变形可获得理想防磨防腐涂层。 喷涂施工需要具备的工艺技术条件：

6、本施工工艺对母材的要求是非渗铝管，无其它特殊要求和限制。

7、本施工需要甲方提供的条件如下：

（1）电源：380V   20KW   三相交流电 

（2）气源：气压＞5Kgf  流量＞5m3/min

（3）平台：长4m(最少3m)宽2m(最少1.4m)

（4）喷涂工作的位置离主机放置位置的距离不超过18mm

（5）脚手架必须牢固，距离受热面管0.5m以内，便于施工为准