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超高压循环流化床锅炉水冷壁管垢下腐蚀 引发氢损伤爆管原因分析治理 |
作 者: lccysy7月5日 |
5垢下腐蚀引发氢损伤后采取的治理措施
对#1、2锅炉水冷壁管采用高频超声波检测仪器对水冷壁管氢损伤微裂纹进行大范围密集高频超声检测，排查更换已产生氢损伤的管壁500多根后，对！#1、2锅炉进行化学清洗，通过各种实验后最终确定采用羟基乙酸+甲酸的有机酸洗方案，以清除管子内壁附着的垢层，并从水质等方面分析水冷壁管产生腐蚀与氢损伤的原因进行治理，主要如下：
5.1强化管理
建立建全各项管理制度，加强技术监督工作、科学开展对极小指标竞赛，通过有效手段激发工作人员的工作积极性。
5.2定期在线检验仪表
按照DL/T677-2009《发电厂在线化学仪表检验规程》对水汽系统所有在线化学仪表进行定期在线校验，使在线仪表测量值真实反映水汽品质，以保证化学监督的准确可靠性。
5.3系统清理及治理
排气装置底部沉积有较多的腐蚀产物，在每次小修中彻底清理，通过研究加装凝结水除铁装置，以降低凝结水的铁含量，从而防止热力系统结垢。
5.4按标准控制水汽品质
水汽控制标准按照GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准来控制水汽品质，并将水汽品质控制在期望值以内。
5.5系统查定
依据DL/T1115-2009《火力发电厂机组化学检查导则》水汽系统氨电导率偏高。蒸汽钠含量经常超标，对水汽系统进行全面查定并优化，以提高汽水品质。重点检查凝结水精处理出水水质、重点控制。
6取得的效果
2013年4月，我们利用机组小修的机会对水冷壁、省煤器。过滤器进行了割管检查，管内壁为钢灰色，管内较干净，并对所割管进行了垢量检测分析，具体如下：
采用“羟基乙酸+甲酸”的有机酸进行化学清洗后运行半年锅炉炉管垢量分析
序号 管样编号 管样面积 M1 M2 M3 垢量 沉积面积 沉积率
Cm2 g g g g g/㎡ (g/㎡a)
1 S-1 40.29248 30.7209 30.6503 30.6440 0.1349 17.1154 41.3488
2 S-2 40.39296 31.5494 31.4762 31.4711 0.1413
3 ZS-2 59.17958 85.5989 85.4478 85.4317 0.2861 24.0326 58.0599
4 ZS-4 59.32716 86.3014 86.1518 86.1361 0.2835
5 Z-1 59.17958 99.6789 99.5078 99.4952 0.3296 26.5028 64.0276
6 Z-4 58.58956 93.5841 93.4317 93.4217 0.2948
7 G1 32.95116 108.8103 108.7730 108.7257 0.0273 4.1443 10.0122
8 G2 33.284 103.6658 103.6260 103.5740 0.0276
从垢量检测情况看，水冷壁管管样化学清洗后其内壁较光滑，其样管沉积物量在24.0326g/m2，沉积率在58.0599g/㎡.a,省煤器沉积物量在17.1154g/㎡,沉积率在41.3488g/㎡.a,按《火力发电厂机组大修化学检查导则》DL/1115-2009规定：锅炉化学清洗后一年内水冷壁割管检查评价标准一类结垢速率<80g/(<㎡.a)来看，我公司水冷壁结垢速率远远小于DL-1115-2009规定锅炉化学清洗一类标准要求，说明经过近半年的汽水品质调整及热力系统优化运行，达到可控在控范围，机组安全运行的得到有力保证。 |
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