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导流防磨技术的主要工作原理 |
作 者: 山东成远实业有限公司 |
导流防磨技术的主要工作原理
水冷壁导流防磨新技术是将导流板分层安装在炉膛四壁，使携带物料冲刷水冷壁贴壁流得
带有效疏导，达到改变物料流流向降低物料流流速，隔离物料流与水冷壁的高速碰撞，极大降
低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的，从而从根本上解决水冷壁管磨损问题。
★导流防磨新技术特点
①导流板防磨新技术其本质是以疏导炉膛内颗粒物料，使其形成内循环，改变物料面壁流
向及膛内四角的物料颗粒涡流流向，使物料流倾向于中心，避免和水冷壁碰撞，从而根治面壁
流角涡流对水冷壁的接触磨损。
②导流防磨技术所使用的导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型，最高温度能打1250℃，
抗拉强度≥560Mpa，该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺，从材料上保证了该工艺的使
用寿命在6年以上。
③导流板主要安装在炉膛四周的密相区，因其是金属材质，对热传导能起到一定的增强作
用，所以不会对锅炉内载负荷能力产生任何负面影响。
④导流板能有效破坏物料流在不平滑管壁处形成的涡流，减少物料粒子与水冷壁的碰撞，
避免固体物料对水冷壁管的磨损，起到保护水冷壁的作用。
⑤导流板分层安装在炉膛四周，能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度，隔离物料流
与水冷壁管的接触，从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。
⑥安装简便，施工周期短。以240吨锅炉为例，施工周期仅需3天。
疏导型水冷壁防磨新工艺已被多家电厂采用，运行实践表明水冷壁加装导流板后磨损明显
减轻，连续运行2年水冷壁管磨损不超过0.1mm，尤其是浇注料过渡区不再采用其他任何防磨措
施，也不会因水冷壁磨损泄露产生停炉的烦恼，使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转
入连续安全运行的良好状态，该技术对因锅炉烧干锅造成的水冷壁管变形的炉子，经合理安装 |
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