磨损机理和原因分析

循环流化床锅炉水冷壁管磨损机理与煤粉炉有很大的不同，一方面大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷；另一方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷。特别在水冷壁和耐火材料层过渡区的凸出部位，因没有上行气流，沿水冷壁管下来的固体颗粒形成涡流，对局部水冷壁起到一种刨削作用。锅炉防磨

影响水冷壁磨损的主要原因有：（1）烟气流速的影响：烟气流速越高磨损越严重，磨损量与烟气流速的三次方成正比；一次风量越大，磨损量越大；另外二次风量越大，对炉内燃烧情况的扰动越剧烈，水冷壁管磨损量越大；颗粒浓度越大，对水冷壁的撞击和冲刷越强烈，在循环流化床运行过程中，负荷越高，床层密度及床层差越大，颗粒浓度越大，磨损量也越大；循环流化床锅炉由于其特定的燃烧方式，炉内的固体物料密度为煤粉炉的几十倍到百倍以上。（2）燃料性质的影响：燃烧颗粒硬度、灰粉越大，对水冷壁管的切削作用越强烈，磨损量越大，尤其在掺烧煤矸石或其他高硬度燃料时，会大大缩短水冷壁管的运行时间。（3）安装及检修质量的影响：锅炉安装及检修质量不好，例如，受热面鳍片没有满焊，造成大量颗粒外漏，造成对水冷壁管侧面的磨损，或管皮表面留下大量焊接后的凸起部位，形成颗粒涡流加剧磨损。（4）锅炉本身动力场的影响，由于炉膛内烟气流分布不均匀，四角出的烟气流速比中间大，所以，磨损情况比其他部位严重。 CFB锅炉防磨

流化床锅炉水冷壁的磨损主要集中在三个区域，炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛四周角落区域管壁的磨损；不规则区域管壁的磨损。炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因：一是沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷，对水冷壁管产生磨损；另一个原因是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。炉膛四周角落区域管壁的磨损原因是角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比较高，同时流动状态也受到破坏。不规则区域管壁(如温度计、差压计等处穿墙管等 ) 的磨损原因主要是规则管壁对局部的流动特性造成较大的扰动。